SƠN EPOXY CHỐNG TĨNH ĐIỆN KERACOTE ESP300 được biết đến là sản phẩm epoxy tự cân bằng, kiểm soát chống tĩnh điện tốt với bề mặt đạt tiêu chuẩn conductive hoặc dissipative cho bê tông từ nhẹ đến trung bình, được sử dụng để dẫn điện giúp kiểm soát được trường trên bề mặt mà vẫn có tính dẫn điện kèm theo đó các thành phần của sản phẩm được sản xuất và thiết kế nhầm để tối ưu hóa vật lý như độ bền và kháng hóa chất cao để giảm thiểu các yếu gây có hại cho sức khỏe trong quá trình sử dụng.

KERACOTE ESP300 cần được thi công trên bề mặt sạch nên việc xử lý bề mặt sàn là công đoạn đầu tiên giúp loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, lớp bám dính yếu, tạp chất trên bề mặt. Người thi công cần sử dụng máy mài sàn để tạo độ nhám và loại bỏ các lớp kết dính yếu cho mặt sàn, sau đó dùng máy hút bụi làm sạch hoàn toàn bụi bẩn trước khi thi công. KERACOTE ESP300 phải được tiếp địa để kiểm soát chống tĩnh điện đúng. Hệ thống lưới đồng trải trên bề mặt sơn lót cách điện và điểm nối tiếp địa tuân theo thiết kế đã được phê duyệt dưới các lớp phủ chống tĩnh điện tiếp theo. Điểm tiếp xúc phải được kết nối với hệ thống tiếp địa của các tòa nhà hoặc tiếp địa trực tiếp bằng hệ thống tiếp địa độc lập đã được thiết kế

Ứng dụng

• Nhà máy lắp ráp, sản xuất linh kiện điện tử
• Nhà máy sản xuất vật liệu nổ
• Khu bảo dưỡng và lắp ráp máy bay
• Nhà máy cơ khí chính xác
• Bệnh viện và khu vô trùng
• Phòng thí nghiệm

Tính năng

• Đáp ứng tiêu chuẩn EOS/ESD và NFPA 99A Guidelines
• Duy trì tính dẫn điện xuyên suốt trong cả chiều dầy của hệ thống
• Chịu lực, chống mài mòn tốt
• Kháng hóa chất phổ thông
• Bề mặt nhẵn bóng
• Nhiều màu lựa chọn

Đóng gói

KERACOTE ESP300 được cung cấp theo tiêu

chuẩn 22 kg / 1 bộ

Thông số kỹ thuật KERACOTE ESP300

• Độ kháng hóa chất (Theo bảng kháng hóa chất chi tiết)
• Kháng nhiệt: -20°C – 60°C
• Kháng nhiệt không liên tục trong 7 ngày: +60°C
• Kháng nhiệt không liên tục trong 12 giờ: +90°C
• Không tiếp xúc hóa học và cơ học cùng một lúc

Tính dẫn điện

•  KERACOTE ESP300 có thể được sử dụng để đáp ứng các tiêu chuẩn EOS/ ESD cũng như các yêu cầu kiểm soát sự phát tia lửa của vật liệu nổ và dễ cháy.
• KERACOTE ESP300 có khả năng kiểm soát độ điện kháng trên bề mặt, trong phạm vi triệt tiêu và dẫn điện tích, phù hợp với giá trị được xác định trong phương pháp thử nghiệm EOS/ ESD thuộc tiêu chuẩn ESD STM S7.1-2005.Để đảm bảo tính năng sử dụng phù hợp trên bề mặt sàn, người hoạt động trên bề mặt hay trong khu vực sàn chống tĩnh điện nên được trang bị bảo hộ lao động đạt tiêu chuẩn ESD.
• Lưu ý: Hệ thống phải được tiếp địa đúng để đảm bảo cho hệ thống kiểm soát chống tĩnh điện ổn định.

Lưu kho

Lưu kho trong vòng 3 tháng kể từ ngày sản xuất

và điều kiện kho chuẩn với bao bì không được mở nắp.

Tiêu thụ

Định lượng tiêu thụ cho hệ thống phủ Conduc-

tive hoặc Dissipative với độ dầy 2.0mm

PRIMESEAL PS60                       0.12kg/m2

PRIMESEAL IS                            1.8kg /m2

PRIMESEAL C hoặc D                0.20kg/m2

KERACOTE ESP300                   0.8 kg/m2

QUY TRÌNH THI CÔNG CHUẨN NHẤT 

​1. SƠN LÓT: KERASEAL PS60.

• Kiểm tra các điều kiện về chuẩn bị bề mặt.
• Kiểm tra điều kiện về độ ẩm.
• Sử dụng rulo trải đều hỗn hợp sơn lót đã trộn trên bề mặt cần thi công.
• Không thi công lớp lót quá dầy và tạo vũng trên bề mặt.
• Để khô tối thiểu 7h trước khi đi lại nhẹ nhàng hoặc thi công các bước tiếp theo

​2. TRÁM VÁ VÀ XỬ LÝ BỀ MẶT.

• Sử dụng vật liệu keo Epoxy không co ngót KeraCrete NS50 trám vá các vết rỗ vỡ trên bề mặt
• Trám từ 2 đến 3 lớp đối với các vết rỗ vỡ lớn.
• Trám vá vết nứt: Cắt mở rộng vết nứt theo hình chữ “ V “ à trám vá 2 lớp keo KeraCreteNs50
•  Để khô tối thiểu 2h trước khi thi công các bước tiếp theo

​3. THI CÔNG LỚP LÓT CÁCH ĐIỆN KERASEAL PS20.

• Kiểm tra các điều kiện vệ sinh bề mặt.
• Kiểm tra điều kiện về độ ẩm không khí và nhiệt độ khu vực thi công.
• Sử dụng bàn trang chuyên dụng trải đều vật liệu trên bề mặt cần thi công.
•  Lăn nhiều lượt trên bề mặt lớp phủ bằng lô gai để loại bỏ bọt khí trong quá trình thi công.
• Để khô tối thiểu 7h trước khi đi lại nhẹ nhàng hoặc thi công các bước tiếp theo

4.​ LỚP DÂY ĐÔNG DẪN ĐIỆN VÀ TIẾP ĐỊA.

• Làm sạch bề mặt lớp sơn phủ hiện trạng.
• Thi công hệ thống dây đồng dán chặt trên bề mặt lớp KeraSEAL PS20 theo nguyên tắc sau:
• Đường định vị: Là đường dây đồng bao phủ khu vực thi công, được dán song song với đường cạnh phân chia khu vực ( tường, panel …) và cách đều với khoảng cách tối thiểu là 30cm
• Diện tích tối thiểu thi công hệ dây đồng là 25m2 cho 01 ô định tuyến.

5.​ THI CÔNG PHỦ LỚP LÓT DẪN ĐIỆN KERASEAL PSC/D.

• Kiểm tra các điều kiện vệ sinh bề mặt và độ ẩm không khí tại khu vực thi công
• Tùy thuộc vào yêu cầu với độ kháng điện để áp dụng hệ thống vật liệu phù hợp: – Hệ thống Conductive – sử dụng KeraSEAL PSC
•  Hệ thống Disipative – sử dụng KeraSEAL PSD.
•  Sử dụng rulo lông ngắn trải đều hỗn hợp vật liệu đã trộn trên bề mặt cần thi công.
• Thi công theo hai hướng vuông góc để đảm bảo độ che phủ và đồng đều về mầu sắc.
• Thi công 02 lớp phủ để đạt độ che phủ và nhẵn mịn cho bề mặt.
• Để khô tối thiểu 7h trước khi tiến hành các công đoạn tiếp theo.

​6.THI CÔNG PHỦ LỚP KIỂM SOÁT CHỐNG TĨNH ĐIỆN KERACOTE ESP300

• Kiểm tra các điều kiện vệ sinh bề mặt, độ ẩm không khí và nhiệt độ khu vực thi công.
• Sử dụng bàn trang chuyên dụng trải đều vật liệu trên mặt bằng cần thi công, dung lô gai nhựa lăn nhiều lượt trên bề mặt để tăng độ đồng đều và loại bỏ bọt khí phát sinh trong quá trình thi công. Các tạp chất có trên bề mặt cũng được loại bỏ khi lớp sơn phủ còn ướt.
• Sử dụng rulo lông ngắn trải đều hỗn hợp sơn lót đã trộn trên bề mặt cần thi công.
• Thi công theo hai hướng vuông góc để đảm bảo độ che phủ và đồng đều về mầu sắc.
• Để khô tối thiểu 24h trước khi đi lại nhẹ nhàng và 72 giờ trước khi sử dụng

LIÊN HỆ NGAY ĐỂ NHẬN ĐƯỢC HỖ TRỢ 24/7:  0903.115.331